热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：

   1.缩短制件成型周期。 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

    2.节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以不产生废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。热流道技术是减少废料降低材料费的有效途径。

    3.减少费品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是得到品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的手机，打印机，笔记本电脑，照相机等产品里的许多塑料零件均用热流道模具制作。

    4.消除后处理工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。将热流道与自动化结合起来可以大幅度地提高生产效率。

    5.扩大注塑成型工艺应用笵围。 许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺等。

    1.塑料材料种类  热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP、PE、PS、ABS、PBT、PA、PSU、PC、POM、LCP、PVC、PET、PMMA、PEI、ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。   

    2.零件尺寸与重量  用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上，应用极为广泛灵活。

    3.工业领域  热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等各工业部门都得到广泛应用。

    1 热流道板  其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型；结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。

    2 喷嘴  热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异。一般有热尖式、针阀式和浇套式等几种形式。 针阀式喷嘴技术上较先进，优点有： a.在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑； b.能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。 c.可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象； d.当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料； e.能配合顺序控制以减少制品熔接痕。

    3 加热元件  加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。

    4 温控器  温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。

    热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点和方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。 理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道、飞边和浇口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把始终保持在熔融状态材料送到模内的每一浇口。